全自动铣扁机的生产环节分为采购、生产、装配、测试。采购的原材料品质优劣，是决定机器精度及耐用度的根本原因;生产工艺及装配技术是保证机器精度及耐用度的决定因素，测试是检测设备的一种方法。铣扁机的机架整个行业都是外协加工的，材料的厚薄，烤漆的工艺直接决定了机架生产的成本。铣扁机的导轨粗加工都是外协加工完成的，精加工部分厂家是外协加工完成，部分厂家(有生产设备及加工技术人员)是自已加工完成的。

　　全自动铣扁机导轨原材料部分是普通铸铁，未经退火调质材质疏松分布不均，气孔众多;部分是优质耐磨铸铁，材质致密，经退火调质处理，材质分布均匀，无气孔，原材料单价每公斤单价相差约三分之一到四分之一。

　　全自动铣扁机其他部分配件应用进口优质钢材的，有些厂家用国产劣质钢材做替代品，原材料单价相差几十元每公斤。导轨的生产工艺直接决定了机器精度，正确的工艺在导轨磨好后要用人工做手工修配研磨，使导轨配合紧密，以保证运行精度，但需要花费大量人工，但有些厂家为了省工降低成本，直接配镶条，用螺丝顶紧镶条，在一般切削量情况下，不易发现，如果切削量稍大时或精度要求较高时就很容易识别出导轨的优劣来。装配工艺也对机器质量有较大影响，目前整个行业都没有解决刀轴高速旋转发热的问题，且刀轴旋转时，黄油都会飞溅出来，特别是吉钻精机系列铣扁机。

　　刀轴的磨制整个全自动铣扁机行业都是外协加工，刀轴座的加工也是外协加工，加工质量真不敢恭维，经常碰到同轴度不达标，锥度大，轴肩垂直度不够或轴肩没清角的情况。轴承及电器及液压配件的使用也是导至成本不相同的一大主因。部分厂家使用的常是无良供应商供应的贴牌产品，用假次产品假冒优质名牌产品，以假乱真。